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Máquina de cabezal en frío de 4 matrices y 4 golpes
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Máquina de cabezal en frío de 4 matrices y 4 golpes

La mayor complejidad del conformado se aborda mediante una máquina de cabezal en frío estructurada de 4 troqueles y 4 soplados suministrada por TAICHUANG, el proveedor confiable de China. La coordinación independiente del troquel apoya la formación detallada del cabezal y la progresión controlada del flujo de material. Adecuado para sujetadores de ingeniería que exigen una geometría consistente en ciclos de producción prolongados.

La configuración de la máquina de cabezal en frío de 4 matrices y 4 golpes representa un avanzado sistema de formación por etapas en el que cada cavidad de matriz gestiona una fase de transformación específica. El material progresa secuencialmente a través de cuatro zonas de deformación, lo que permite que el desarrollo estructural ocurra con una progresión controlada en lugar de un impacto concentrado.


La segmentación del proceso de conformado en cuatro etapas dedicadas mejora la precisión de la geometría del cabezal y mejora la alineación de transición entre las áreas del vástago, el hombro y la cabeza. La gestión controlada del volumen reduce el impacto de la deformación al tiempo que mejora la repetibilidad dimensional en ciclos de producción extendidos.


En comparación con los sistemas de etapa inferior, esta configuración ofrece una capacidad ampliada para pernos con capas estructurales más definidas o mayores requisitos de desplazamiento de material. Una mayor coordinación entre matrices y mecanismos de soplado respalda el desarrollo de una geometría refinada sin sacrificar la continuidad de la producción.


TAICHUANG suministra soluciones de máquinas de estampación en frío de 4 matrices y 4 golpes para fabricantes de sujetadores que buscan una mayor profundidad de conformado y un control de precisión estructurado.


Especificaciones del producto

Modelo

Cantidad de estaciones/No

Fuerza de formación/kg

Tamaño normal del perno/mm

Longitud del vástago del espacio en blanco/mm

Diámetro máximo de corte/mm

Longitud máxima de corte/mm

Capacidad/piezas/min

Carrera/mm

P.K.O Carrera/mm

YH5-4S

4

15000

2-6

10-50

Φ7.0

65

90-120

90

10


Modelo

Carrera K.O/mm

Diámetro del troquel de corte/mm

Diámetro del troquel/mm

Diámetro del troquel principal/mm

Paso de dirección/mm

Potencia del motor principal/kw

Volumen (L*W*H)/m

Peso/kg

YH5-4S

70

Φ20*30L

Φ31*75L

Φ46*95L

48

Nivel 6- 11kw

2,6*1,70*1,3

3800


Arquitectura de deformación distribuida

Cuatro estaciones de troqueles dividen las tareas de modelado en pasos de progresión manejables:

• Etapa 1 – Recolección de material y formación de preformas

• Etapa 2 – Conformación de la geometría de transición

• Etapa 3 – Redistribución de volumen y refinamiento estructural

• Etapa 4 – Finalización final de la cabeza

La transformación progresiva mejora la simetría y reduce la acumulación abrupta de tensión interna.

Las cavidades independientes permiten un ajuste controlado en cada fase antes de la estabilización final de la geometría.


Manejo de la complejidad estructural

Soportes de coordinación multitroquel y multigolpe:

Capas de cabeza definidas

Precisión de hombro mejorada

Alineación concéntrica mejorada

Distribución de espesor más consistente

Flujo controlado de material de gran volumen

La secuenciación de deformaciones graduales se vuelve cada vez más valiosa cuando el diseño de pernos incluye variaciones estructurales más allá de la geometría básica.


Estabilidad bajo producción extendida

Distribuir la carga de deformación en cuatro estaciones reduce la tensión en los troqueles individuales y los componentes de soplado.

La distribución equilibrada de la energía de impacto contribuye a:

Ritmo de producción predecible

Equilibrio de longevidad de herramientas mejorado

Uniformidad estable entre lotes

Variabilidad de conformado reducida en tiradas largas.

Las operaciones industriales dirigidas a los mercados de sujetadores de precisión a menudo pasan a sistemas de cuatro etapas para mejorar el control del proceso.


Preguntas frecuentes

1. Lo que distingueMáquina de cabezal en frío de 4 matrices y 4 golpesde sistemas de 3 matrices?

La etapa de matriz adicional permite una mayor segmentación de la deformación, mejorando las capas estructurales y el control de la geometría.


2. ¿Esta configuración está destinada a sujetadores complejos?

Sí. La arquitectura de varias etapas admite pernos con transiciones definidas, masa de cabeza más pesada o requisitos de geometría refinada.


3. ¿Un mayor número de troqueles reduce la velocidad de producción?

La velocidad de producción depende de las especificaciones de la máquina. Los sistemas multietapa priorizan la precisión controlada manteniendo la eficiencia industrial.


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