La configuración de la máquina de cabezal en frío de 1 troquel y 2 golpes permite la formación de cabezas de pernos por etapas a través de una secuencia controlada de dos impactos dentro de una única cavidad de troquel. El material se corta a la medida, se transfiere y se deforma progresivamente para lograr la geometría final de la cabeza manteniendo la integridad estructural.
En comparación con los sistemas de un solo golpe, esta estructura proporciona una mejor recolección del material y un menor impacto de deformación, lo que ayuda a mantener la calidad de la superficie y la estabilidad dimensional. El diseño simplificado del troquel también reduce la complejidad de las herramientas, lo que hace que la configuración y el mantenimiento sean más manejables en entornos de producción continua.
Los procesos de encabezado en frío que utilizan esta configuración se aplican comúnmente cuando la geometría de los pernos es sencilla pero la confiabilidad y la consistencia de la producción siguen siendo esenciales. La distribución equilibrada de la fuerza de conformado contribuye a un rendimiento de conformado predecible en tiradas de fabricación de volumen medio a alto.
TAICHUANG suministra soluciones de máquinas de estampación en frío de 1 matriz y 2 soplados para clientes que buscan una capacidad confiable de conformado de pernos sin complejidad estructural innecesaria.
|
modelo |
D3-20 |
D4-40 |
D4-30GS |
D5-30GS |
D5-50GS |
D5-63GS |
|
Diámetro máximo en blanco/mm |
Φ0.8-4.0 |
Φ2.0-5.0 |
Φ2.0-5.0 |
Φ3.0-7.0 |
Φ3.0-7.0 |
Φ3.0-7.0 |
|
Longitud máxima en blanco/mm |
20 |
40 |
30 |
30 |
50 |
63 |
|
Longitud máxima de corte/mm |
30 |
48 |
48 |
55 |
75 |
80 |
|
Carrera/mm |
37 |
68 |
60 |
82 |
92 |
107 |
|
Capacidad/piezas/min |
150-200 |
150-180 |
180-200 |
160-180 |
160-180 |
130-150 |
|
Diámetro del troquel principal/mm |
Φ20*35 |
Φ30*60 |
Φ30*50 |
Φ34.5*55 |
Φ34.5*67 |
Φ34.5*80 |
|
El diámetro inicial del troquel de perforación/mm |
Φ18*50 |
Φ25*65 |
Φ25*65 |
Φ35*75 |
Φ35*75 |
Φ35*75 |
|
El diámetro preciso del troquel de perforación/mm |
Φ18*50 |
Φ25*65 |
Φ25*65 |
Φ31*75 |
Φ31*75 |
Φ31*75 |
|
Diámetro del troquel de corte/mm |
Φ13*25 |
Φ15*30 |
Φ15*30 |
Φ19*35 |
Φ19*35 |
Φ19*35 |
|
Tamaño del cortador/mm |
6*25*42 |
10*32*72 |
10*32*72 |
10*35*72 |
10*35*72 |
10*35*72 |
|
Potencia del motor principal/kw |
1.1 |
2.2 |
2.2 |
3.0 |
3.0 |
3.0 |
|
Volumen (largo x ancho x alto)/cm |
145*88*112 |
195*105*110 |
200*103*135 |
240*120*138 |
230*119*135 |
230*120*138 |
|
Peso/kg |
700 |
1100 |
1400 |
2000 |
2000 |
2000 |
|
modelo |
D5-76GS |
D5-60 |
D5-80 |
D5-100 |
D5-150 |
||||||||
|
Diámetro máximo en blanco/mm |
Φ3.0*7.0 |
Φ3.0*7.0 |
Φ3.0*7.0 |
Φ3.0*7.0 |
Φ3.0*7.0 |
||||||||
|
Longitud máxima en blanco/mm |
76 |
60 |
80 |
100 |
150 |
||||||||
|
Longitud máxima de corte/mm |
95 |
80 |
95 |
120 |
168 |
||||||||
|
Carrera/mm |
120 |
92 |
110 |
130 |
190 |
||||||||
|
Capacidad/piezas/min |
110-130 |
120-140 |
90-110 |
80-100 |
60-80 |
||||||||
|
Diámetro del troquel principal/mm |
Φ34.5*100 |
Φ34.5*80 |
Φ34.5*100 |
Φ34.5*120 |
Φ40*180 |
||||||||
|
El diámetro inicial del troquel de perforación/mm |
Φ35*75 |
Φ31*75 |
Φ31*75 |
Φ31*80 |
Φ35*100 |
||||||||
|
El diámetro preciso del troquel de perforación/mm |
Φ31*75 |
Φ31*75 |
Φ31*75 |
Φ31*80 |
Φ35*100 |
||||||||
|
Diámetro del troquel de corte/mm |
Φ19*35 |
Φ19*35 |
Φ19*35 |
Φ19*35 |
Φ20*35 |
||||||||
|
Tamaño del cortador/mm |
10*35*72 |
10*35*72 |
10*35*72 |
10*35*72 |
10*35*72 |
||||||||
|
Potencia del motor principal/kw |
3.0 |
3.0 |
2.2 |
2.2 |
3.0 |
||||||||
|
Volumen (largo x ancho x alto)/cm |
230*120*138 |
220*115*115 |
225*112*117 |
270*116*115 |
260*115*135 |
||||||||
|
Peso/kg |
2000 |
1800 |
1850 |
2200 |
2800 |
||||||||
|
Modelo |
Máx. Diámetro en blanco/mm |
Longitud en blanco/mm |
Longitud de corte/mm |
Carrera/mm |
Capacidad/piezas/min |
Diámetro del troquel principal/mm |
El diámetro inicial del troquel de perforación/mm |
El diámetro preciso del troquel de perforación/mm |
Diámetro del troquel de corte/mm |
||||
|
D8-90 |
Φ5.0-11 |
90 |
120 |
130 |
80-90 |
Φ60*120 |
Φ40*120 |
Φ40*120 |
Φ28*45 |
||||
|
D8-120 |
Φ5.0-11 |
120 |
140 |
156 |
60-80 |
Φ60*160 |
Φ40*120 |
Φ40*120 |
Φ28*45 |
||||
|
D8-150 |
Φ5.0-11 |
150 |
180 |
190 |
60-70 |
Φ60*190 |
Φ40*120 |
Φ40*120 |
Φ28*45 |
||||
|
D8-200 |
Φ5.0-11 |
200 |
220 |
250 |
40-50 |
Φ60*240 |
Φ40*150 |
Φ40*150 |
Φ28*60 |
||||
|
D8-250 |
Φ5.0-11 |
250 |
270 |
290 |
30-45 |
Φ60*290 |
Φ40*150 |
Φ40*150 |
Φ28*60 |
||||
|
D8-300 |
Φ5.0-11 |
300 |
330 |
365 |
25-35 |
Φ60*360 |
Φ40*180 |
Φ40*180 |
Φ28*60 |
||||
|
D10-120 |
Φ6.0-13 |
120 |
140 |
150 |
50-60 |
Φ80*160 |
Φ55*150 |
Φ55*150 |
Φ40*50 |
||||
|
D10-150 |
Φ6.0-13 |
150 |
180 |
210 |
45-55 |
Φ80*190 |
Φ55*150 |
ΦΦ55*150 |
Φ40*50 |
||||
|
D10-220 |
Φ6.0-13 |
220 |
240 |
260 |
40-50 |
Φ80*260 |
Φ55*150 |
ΦΦ55*150 |
Φ40*50 |
||||
|
D10-300 |
Φ6.0-13 |
300 |
320 |
350 |
25-35 |
Φ80*360 |
Φ55*180 |
Φ55*180 |
Φ40*50 |
||||
|
Modelo |
Tamaño del cortador/mm |
Potencia del motor principal/kw |
Volumen (L*W*H)/m |
Peso/kg |
|
D8-90 |
12*42*90 |
Nivel 6 - 7,5 kw |
3,40*1,60*1,60 |
4200 |
|
D8-120 |
12*42*90 |
Nivel 6 - 7,5 kw |
3,45*1,68*1,60 |
4200 |
|
D8-150 |
12*42*90 |
Nivel 6 - 7,5 kw |
3,90*1,60*1,80 |
4300 |
|
D8-200 |
12*42*90 |
Nivel 8 - 7,5 kw |
4,15*1,60*1,85 |
5800 |
|
D8-250 |
12*42*90 |
Nivel 8 - 7,5 kw |
4,30*1,60*1,90 |
6100 |
|
D8-300 |
12*42*90 |
Nivel 6 - 11kw |
5,43*1,95*1,87 |
8500 |
|
D10-120 |
16*55*115 |
Nivel 6 - 11kw |
4,00*1,82*1,68 |
7300 |
|
D10-150 |
16*55*115 |
Nivel 6 - 11kw |
4,10*1,82*1,70 |
7700 |
|
D10-220 |
16*55*115 |
Nivel 6 - 11kw |
5,00*1,82*1,70 |
8500 |
|
D10-300 |
16*55*115 |
Nivel 6 - 11kw |
5,50*1,82*2,00 |
10400 |
El material se transfiere a una única cavidad de matriz donde dos golpes progresivos realizan una deformación por etapas.
El primer impacto inicia la recolección y preformado del material.
El segundo impacto completa la forma de la cabeza con un control de flujo mejorado.
La deformación gradual ayuda a reducir la concentración de tensiones y respalda un espesor de cabeza constante en todos los ciclos de producción.
• Tamaño compacto para talleres con necesidades de espacio reducido
• Reducción de la complejidad de las herramientas en comparación con los sistemas de matrices múltiples
• Sincronización de impacto estable para una producción predecible
• Formación de cabezas eficiente para las principales geometrías de pernos
• Mantenimiento y cambio de matrices más sencillos
Pernos hexagonales estándar
Pernos de brida
Pernos estructurales
Elementos de sujeción generales para automoción
Componentes de hardware industriales
Adecuado cuando la producción se centra en diseños de pernos estándar sin transiciones geométricas complejas.
Las fábricas que priorizan la confiabilidad, el costo de herramientas manejable y la claridad operativa a menudo seleccionan esta configuración.
1. ¿Cuál es la principal ventaja de una máquina de estampación en frío de 1 troquel y 2 golpes?
La ventaja principal radica en la simplicidad estructural combinada con un conformado por etapas efectivo. Dos golpes dentro de un troquel permiten una mejor conformación del cabezal que los sistemas de un solo golpe, manteniendo al mismo tiempo el diseño compacto de la máquina.
2. ¿Qué tamaños de pernos suelen ser adecuados?
Se aplica comúnmente para pernos de diámetro pequeño a mediano utilizados en fijación automotriz, de construcción e industrial en general. La capacidad final depende de las especificaciones del modelo y del grado del material.
3. ¿Esta configuración es adecuada para materiales de alta resistencia?
Sí, siempre que el grado del material y el índice de deformación estén dentro de los límites de la máquina. El diseño adecuado del troquel y la secuencia de formación son fundamentales para los materiales de alta resistencia a la tracción.
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