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Máquina de cabezal en frío de 2 matrices y 4 golpes
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Máquina de cabezal en frío de 2 matrices y 4 golpes

La secuenciación de soplado mejorada dentro de un diseño de doble troquel distingue a esta máquina de cabezal en frío de 2 troqueles y 4 golpes ofrecida por TAICHUANG, somos un proveedor profesional. Las etapas de impacto adicionales mejoran la precisión de la deformación sin aumentar excesivamente el número de matrices, lo que la convierte en una opción práctica para los fabricantes que equilibran las necesidades de precisión con las consideraciones sobre el espacio del equipo.

La configuración de la máquina de cabezal en frío de 2 matrices y 4 golpes concentra la formación dentro de dos cavidades de matriz mientras expande la secuencia de impacto a cuatro etapas. El material se moldea progresivamente mediante una coordinación estructurada de golpes, lo que permite que la energía de deformación se distribuya gradualmente a lo largo del ciclo de conformado.

El aumento del número de golpes dentro de un marco de matriz limitado mejora la capacidad de corrección intermedia y mejora el control de la redistribución del volumen. Las etapas de impacto adicionales permiten capas estructurales más detalladas antes de la estabilización final del cabezal, lo que respalda una mejor simetría y repetibilidad dimensional.

En comparación con los sistemas de troqueles múltiples, esta configuración mantiene una disposición de troqueles más simple y, al mismo tiempo, ofrece una precisión de conformado más profunda mediante la gestión del impacto por etapas. La arquitectura equilibrada lo hace adecuado para los fabricantes que buscan un mayor control de la geometría sin expandirse a sistemas de cuatro matrices.


TAICHUANG suministra soluciones de máquinas de estampación en frío de 2 matrices y 4 golpes para productores de sujetadores con el objetivo de mejorar la profundidad de conformado y al mismo tiempo mantener controlada la huella del equipo.


Especificaciones del producto

Modelo

Máx. Diámetro en blanco/mm

Longitud máx. en blanco/mm

Longitud máxima de corte/mm

Carrera/mm

Capacidad/piezas/min

Diámetro del troquel principal/mm

 Diámetro del troquel de corte/mm

Diámetro del troquel/mm

YH2415

Φ6.5

50

65

100

60-90

Φ46*95*2

Φ19*35

Φ31*72*4

YH2420

Φ9

70

80

110

50-80

Φ50*120*2

Φ22*40

Φ35*80*4

YH2425

Φ10

75

90

140

45-65

Φ58*150*2

Φ35*50

Φ38*120*4

YH2430

Φ12.5

100

125

156

40-60

Φ70*150*2

Φ38*50

Φ50*130*4

YH2440

Φ15

120

140

200

35-50

Φ80*220*2

Φ45*55

Φ58*150*4


Modelo

Tamaño del cortador/mm

Potencia del motor principal/kw

Volumen (L*W*H)/m

Peso/kg

YH2415

10*32*80

Nivel 6 -4kw

2,50*1,36*1,25

2600

YH2420

12*40*85

Nivel 6 -5.5kw

2,40*1,25*1,60

4000

YH2425

14*45*105

Nivel 6 -15kw

4,10*1,75*1,79

6800

YH2430

16*50*125

Nivel 6 - 18,5 kw

4,05*1,80*1,90

8300

YH2440

20*65*125

Nivel 6 - 22kw

5,00*1,90*1,90

15600


Estrategia de capas de impacto

Cuatro golpes coordinados desempeñan distintas funciones de deformación:

• Recolección inicial de material

• Conformación transicional

• Refinamiento del volumen

• Definición final de la geometría

Distribuir la energía de deformación entre cuatro impactos reduce la concentración repentina de tensiones y permite una progresión estructural más suave.

El diseño de doble matriz garantiza una transferencia controlada entre las principales fases de conformación.


Mejora de la precisión sin expansión completa del troquel

El mantenimiento de la máquina de cabezal en frío de 2 matrices y 4 golpes limita la complejidad de las herramientas, mientras que la secuenciación extendida de golpes aumenta la flexibilidad de conformado.

La configuración se vuelve relevante cuando:

La masa de la cabeza requiere una redistribución gradual

Es necesario mejorar la coherencia de la tolerancia

Los sistemas de dos golpes muestran limitaciones geométricas

Desde el punto de vista operativo, no se prefiere la expansión con múltiples troqueles.

El posicionamiento intermedio entre los sistemas de 2 troqueles, 2 soplados y 4 troqueles de 4 soplados proporciona una ruta de actualización equilibrada.


Estabilidad en todos los ciclos de producción

La coordinación controlada de múltiples impactos mejora características operativas como:

Consistencia de la concentricidad de la cabeza

Choque de deformación reducido

Uniformidad de espesor mejorada

Repetibilidad de lotes estable

La distribución estructurada de energía respalda la producción de sujetadores de volumen medio a alto con un control dimensional mejorado.


Preguntas frecuentes

1. ¿Por qué aumentar el número de golpes en lugar de los de muertes?

El aumento de los golpes mejora las capas de deformación al mismo tiempo que mantiene una complejidad de troquel y una huella de máquina manejables.


2. ¿En qué se diferencia de la configuración de 4 troqueles y 4 soplados?

Concentrados de 2 matrices y 4 golpes que se forman en menos matrices y al mismo tiempo amplían la secuencia de impacto. Los sistemas de cuatro matrices segmentan la deformación espacialmente en más estaciones.


3. ¿Es el mantenimiento de herramientas más sencillo que los sistemas de matrices múltiples?

Menos matrices reducen la complejidad del manejo de las cavidades, aunque la coordinación de los golpes se vuelve más avanzada.


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