La configuración de la máquina de cabezal en frío de 2 troqueles y 2 golpes separa la formación de pernos en dos estaciones de troqueles independientes, lo que permite que la deformación se produzca de forma escalonada y más controlada. Primero se reúne el material y se le da forma parcialmente en la cavidad inicial del troquel, luego se transfiere a un segundo troquel donde se completa la formación final del cabezal con una definición de geometría mejorada.
Dividir el trabajo de conformado entre dos troqueles ayuda a reducir la tensión de impacto concentrada y permite un mejor control de la dirección del flujo del material. La redistribución gradual respalda una simetría de cabeza mejorada, transiciones estructurales más suaves y una consistencia dimensional más predecible en comparación con los sistemas de un solo troquel.
Esta configuración a menudo se selecciona cuando los planos de pernos exigen un mejor control de tolerancia o cuando las líneas de producción se están actualizando desde equipos de nivel básico para lograr una mejor estabilidad del conformado. La complejidad estructural equilibrada lo hace adecuado para entornos de fabricación de volumen medio a alto donde deben coexistir la precisión y la confiabilidad operativa.
TAICHUANG suministra soluciones de máquinas de estampación en frío de 2 matrices y 2 soplados como parte de su gama estructurada de equipos de conformado en frío, apoyando a los productores de sujetadores que buscan un mejor control de la geometría sin pasar a sistemas de múltiples matrices de alta etapa.
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Modelo |
Cantidad de estaciones/No |
Fuerza de formación/kg |
Diámetro máximo de corte/mm |
Longitud máxima de corte/mm |
Capacidad/piezas/min |
P.K.O Carrera/mm |
Carrera K.O/mm |
Carrera/mm |
Diámetro del troquel de corte/mm |
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YH5-2S |
2 |
38000 |
Φ7.0 |
60 |
110-130 |
16 |
70 |
90 |
Φ19*38 |
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Modelo |
Diámetro del troquel principal/mm |
Diámetro del troquel/mm |
Tamaño del cortador/mm |
Tamaño normal del perno/mm |
Longitud del vástago del espacio en blanco/mm |
Potencia del motor principal/kw |
Volumen (L*W*H)/m |
Peso/kg |
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YH5-2S |
Φ46*95*2 |
Φ31*75*2 |
10*32*80 |
Φ2-7 |
5-50 |
Nivel 8 - 3kw |
2,50*1,20*1,15 |
1850 |
La separación de matrices cambia la forma en que fluye el material durante el ciclo de partida en frío.
La deformación inicial se maneja en la primera estación de matriz, donde se reúne el material y se le da forma preliminar. La transferencia al segundo troquel permite un refinamiento controlado antes de completar el cabezal final.
La puesta en escena de la deformación en dos cavidades reduce la concentración repentina de tensiones y mejora la simetría estructural. La progresión equilibrada de la fuerza contribuye a un comportamiento de modelado más predecible durante las carreras continuas.
La coordinación de doble troquel permite una definición más clara de las transiciones de la cabeza y las áreas de los hombros.
El flujo de material se puede guiar de forma más gradual, lo que ayuda a mantener:
Concentricidad de la cabeza mejorada
Distribución de espesor más consistente
Reducción de las marcas de deformación de la superficie.
Repetibilidad dimensional estable
La conformación gradual se vuelve especialmente valiosa cuando los dibujos de los pernos incluyen variaciones geométricas sutiles.
La estación de troquel adicional mejora la distribución de la carga de conformado en lugar de concentrar la energía del impacto en una cavidad. Esto contribuye a:
Choque de deformación reducido
Equilibrio de vida útil de la herramienta mejorado
Mejor uniformidad entre lotes
Ritmo de formación más controlado
Los entornos de producción que se actualizan desde equipos básicos de cabezal en frío a menudo adoptan esta configuración para mejorar la estabilidad del proceso.
Adecuado para:
Pernos automotrices que requieren un control dimensional más estricto
Fijadores estructurales con transiciones de cabeza refinadas
Pernos de brida de complejidad media
Pernos industriales que exigen una mayor consistencia geométrica
La configuración cierra la brecha entre los sistemas simples de un solo troquel y las máquinas de alta complejidad con múltiples troqueles.
La selección de una máquina cabezal en frío de 2 matrices y 2 soplados se vuelve relevante cuando:
La geometría de la cabeza exige una deformación más controlada
Los sistemas de matriz única muestran limitaciones de repetibilidad
La resistencia del material requiere una aplicación de fuerza gradual
El volumen de producción justifica una mejora estructural moderada
Los sujetadores complejos pueden requerir etapas adicionales de troquel o soplado, pero los sistemas de doble troquel proporcionan un equilibrio práctico entre la precisión del conformado y la inversión en equipo.
1. ¿Qué mejora práctica aporta el segundo dado?
El segundo troquel permite una deformación por etapas, lo que mejora la simetría del cabezal y la repetibilidad dimensional en comparación con los diseños de un solo troquel.
2. ¿La máquina aumenta significativamente el costo de las herramientas?
El uso de herramientas aumenta moderadamente, pero un mejor control de la geometría y una reducción del estrés de conformado a menudo mejoran la eficiencia general del proceso.
3. ¿Esta configuración es adecuada para pernos de grado automotriz?
El conformado por etapas de doble troquel admite un mejor control dimensional, lo que se alinea bien con muchos requisitos de sujetadores para automóviles.
4. ¿Cómo mejora la distribución de la deformación la integridad del material?
Distribuir la forma en dos cavidades reduce la concentración de impactos repentinos, lo que ayuda a preservar la estructura interna.
5. ¿Puede este sistema funcionar en producción continua?
La alineación estable de la matriz y la sincronización coordinada del soplado permiten una operación confiable en entornos de producción de volumen medio a alto.
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