La configuración de la máquina de cabezal en frío de 3 matrices y 3 golpes distribuye las tareas de formado en tres estaciones de matrices independientes, lo que permite una conformación estructural progresiva desde el ensamblaje inicial hasta la finalización del cabezal final. Cada cavidad de la matriz gestiona una etapa definida de deformación, lo que permite que el flujo de material se guíe paso a paso en lugar de concentrarse dentro de un espacio de formación limitado.
La redistribución gradual reduce la concentración de tensión interna y mejora la precisión de la transición dimensional entre las áreas del vástago y la cabeza. En comparación con los sistemas de matriz simple o doble, esta disposición permite una mayor flexibilidad al formar pernos con requisitos de geometría más detallados.
La separación de las etapas de deformación mejora la previsibilidad durante la producción de gran volumen y respalda una mejor repetibilidad en ciclos de fabricación extendidos. Una mayor coordinación estructural hace que esta configuración sea apropiada para los fabricantes que buscan una mayor estabilidad del proceso y una definición refinada del cabezal.
TAICHUANG suministra soluciones de máquinas de estampación en frío de 3 matrices y 3 golpes para productores de sujetadores que buscan ampliar la capacidad de conformado y al mismo tiempo mantener una eficiencia de producción equilibrada.
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modelo |
YH5-3S |
YH5-3SL |
YH6-3S |
YH8-3S |
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Cantidad de estaciones/NO. |
3 |
3 |
3 |
3 |
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Fuerza de formación/kg |
38000 |
38000 |
65000 |
80000 |
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Diámetro máximo de corte/mm |
Φ7.0 |
Φ7.0 |
Φ8.0 |
Φ10.0 |
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Longitud máxima de corte/mm |
60 |
70 |
85 |
110 |
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Capacidad/piezas/min |
100-120 |
100-120 |
90-110 |
70-90 |
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P.K.O Carrera/mm |
16 |
16 |
25 |
25 |
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Carrera K.O/mm |
65 |
85 |
90 |
120 |
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Carrera/mm |
100 |
120 |
125 |
145 |
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Diámetro del troquel de corte/mm |
Φ19*38 |
Φ19*38 |
Φ28*38 |
Φ35*45 |
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Diámetro del troquel principal/mm |
Φ46*95*3 |
Φ46*100*3 |
Φ50*135*3 |
Φ60*130*3 |
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Diámetro del troquel/mm |
Φ31*75*3 |
Φ31*75*3 |
Φ40*120*3 |
Φ45*120*3 |
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Tamaño del cortador/mm |
10*32*75 |
10*32*75 |
12*32*85 |
14*45*105 |
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Paso de matriz /mm |
53 |
53 |
65 |
80 |
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Tamaño normal del perno/mm |
Φ2-7 |
Φ2-7 |
Φ3-8 |
Φ4-10 |
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Longitud del tiburón en blanco/mm |
5-50 |
5-50 |
5-57 |
10-90 |
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Potencia del motor principal/kw |
5.5 |
7.5 |
11 |
18.5 |
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Volumen (largo x ancho x alto)/cm |
250*120*115 |
250*120*115 |
360*150*151 |
473*180*176 |
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Peso/kg |
2100 |
2300 |
4400 |
7800 |
Las máquinas de cabezal en frío de 3 matrices y 3 golpes realizan distintas responsabilidades de conformado:
• El primer troquel recoge y preforma la masa de material.
• El segundo troquel refina la geometría de transición
• El tercer dado completa la forma final de la cabeza.
La progresión por etapas permite un flujo de material más fluido y un mejor control sobre la redistribución del volumen. Las cavidades independientes permiten realizar correcciones de forma en los pasos intermedios antes de la finalización final.
Soportes de coordinación de múltiples troqueles:
Simetría de la cabeza mejorada
Transiciones de hombros definidas
Capas dimensionales más precisas
Control de concentricidad mejorado
Reducción de la acumulación de impactos de deformación.
El conformado gradual mejora la estabilidad al producir pernos con perfiles de geometría moderada a avanzada.
Distribuir la carga de conformado entre tres troqueles ayuda a reducir la tensión excesiva en las cavidades individuales.
Una aplicación más equilibrada de la energía de impacto contribuye a:
Estabilidad extendida de herramientas
Uniformidad de lotes mejorada
Repetibilidad dimensional predecible
Variación reducida durante tiradas de producción largas.
Las líneas de producción que pasan de configuraciones más simples a menudo adoptan esta estructura para mejorar la profundidad de conformado sin ingresar a sistemas de múltiples golpes altamente complejos.
1. ¿Cuál es la principal ventaja de utilizar tres troqueles?
Tres matrices permiten que la deformación ocurra en etapas estructuradas, mejorando el refinamiento de la geometría y el control dimensional.
2. ¿Cómo se compara con los sistemas de 2 matrices y 2 soplados?
La estación de troquel adicional aumenta la precisión del moldeado y permite un mejor control de transición entre las etapas de formado.
3. ¿La complejidad de las herramientas es significativamente mayor?
Las herramientas aumentan debido a la cavidad adicional del troquel, pero el conformado por etapas a menudo mejora la confiabilidad del proceso y la consistencia de la producción.
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