La configuración de la máquina de cabezal en frío de 2 matrices y 3 golpes integra la progresión de matrices duales con una etapa de impacto adicional para refinar la redistribución del material durante la formación de pernos. La conformación inicial se produce en el primer troquel, seguida de un refinamiento de transición controlado y la finalización final del cabezal dentro del segundo troquel mediante una secuencia de golpes coordinada.
Aumentar el número de golpes mientras se mantienen dos estaciones de matriz permite mejorar las capas de deformación sin agrandar significativamente la estructura de la máquina. La etapa de impacto adicional proporciona capacidad de corrección intermedia antes de la estabilización final de la geometría, mejorando la simetría de la cabeza y la consistencia dimensional.
En comparación con los sistemas de 2 matrices y 2 soplados, esta configuración ofrece una mayor profundidad de formado y una mejor gestión del volumen. Al mismo tiempo, sigue siendo estructuralmente más simple que las máquinas de tres matrices, lo que la convierte en una solución intermedia práctica para los fabricantes que mejoran la precisión del conformado.
TAICHUANG suministra soluciones de máquinas de estampación en frío de 2 matrices y 3 golpes para productores de sujetadores que buscan un mejor control de la geometría dentro de un marco de equipo equilibrado.
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Modelo |
Máx. Diámetro en blanco/mm |
Carrera/mm |
Capacidad/piezas/min |
Carrera K.O/mm |
P.K.O Carrera/mm |
Diámetro del troquel principal/mm |
Diámetro del troquel principal/mm |
Diámetro del troquel/mm |
Diámetro del troquel de corte/mm |
|
YH2310 |
Φ5.0 |
60 |
90-110 |
45/40 |
10 |
Φ26*60 |
Φ32*60 |
Φ24*60*3 |
Φ15*30 |
|
YH2315 |
Φ7.0 |
100 |
60-90 |
70/60 |
15 |
Φ32*100 |
Φ36*100 |
Φ30*75*3 |
Φ20*35 |
|
YH2320 |
Φ9.0 |
120 |
60-80 |
90/80 |
18 |
Φ35*120 |
Φ42*120 |
Φ35*100*3 |
Φ24*40 |
|
YH2325 |
Φ11.0 |
156 |
60-70 |
110/100 |
25 |
Φ45*160 |
Φ55*160 |
Φ40*120*3 |
Φ28*40 |
|
YH2330 |
Φ13.0 |
160 |
50-60 |
120/110 |
25 |
Φ55*160 |
Φ60*160 |
Φ50*120 |
Φ35*50 |
|
YH2340 |
Φ15.0 |
200 |
40-50 |
140/130 |
25 |
Φ65*200 |
Φ75*200 |
Φ60*160 |
Φ45*60 |
|
Modelo |
Tamaño del cortador/mm |
Tamaño normal del perno/mm |
Longitud del vástago del espacio en blanco/mm |
Potencia del motor principal/kw |
Volumen (L*W*H)/m |
Peso/kg |
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YH2310 |
10*35*72 |
Φ1-5 |
2-30 |
Nivel 6 - 2,2 kw |
1,70*1,10*1,20 |
1300 |
|
YH2315 |
10*35*72 |
Φ2-7 |
2-50 |
Nivel 6 -2.2kw |
2,30*1,30*1,20 |
2600 |
|
YH2320 |
12*40*77 |
Φ3-9 |
2-70 |
Nivel 8 -4.0kw |
2,80*1,40*1,60 |
3300 |
|
YH2325 |
12*42*90 |
Φ4-11 |
2-90 |
Nivel 8 - 5,5 kw |
3,80*1,60*1,70 |
5300 |
|
YH2330 |
16*50*115 |
Φ5-13 |
2-100 |
Nivel 6 - 11kw |
3,80*1,60*1,80 |
8450 |
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YH2340 |
18*55*125 |
Φ6-15 |
2-120 |
Nivel 6 -18.5kw |
4,20*1,85*1,70 |
14300 |
La secuencia de formación suele ser la siguiente:
• Primer troquel: recolección de material y conformación primaria
• Segundo dado – Refinamiento transitorio
• Golpe adicional – Definición estructural final
La progresión de triple impacto mejora el control sobre:
Distribución del espesor de la cabeza
Alineación transicional del hombro
Estabilidad de concentricidad
Integridad de la superficie durante alta deformación.
La secuenciación controlada reduce la acumulación abrupta de tensión dentro de la cavidad del troquel.
El diseño de dos troqueles mantiene una complejidad manejable de las herramientas, mientras que la secuenciación de tres golpes aumenta la flexibilidad de modelado.
La máquina de cabezal en frío de 2 matrices y 3 golpes a menudo se selecciona cuando:
Los sistemas de dos golpes carecen de refinamiento suficiente
Los sistemas de tres matrices superan los requisitos de producción actuales
Las limitaciones de espacio en la fábrica limitan la expansión de matrices múltiples
Se requiere una repetibilidad mejorada sin una revisión estructural importante
La arquitectura equilibrada admite entornos de producción de volumen medio a alto.
Distribuir la energía de formado entre dos troqueles y al mismo tiempo agregar una tercera etapa de impacto permite una progresión de fuerza más suave.
Las características operativas resultantes incluyen:
Estabilidad dimensional mejorada
Choque de deformación reducido
Mejor control de la masa de la cabeza
Uniformidad de lote estable en tiradas extendidas
La distribución gradual de energía ayuda a formar materiales de resistencia media con una definición de geometría mejorada.
1. ¿Qué ventaja proporciona el tercer golpe en un sistema de doble matriz?
El golpe adicional permite una corrección intermedia y una forma refinada de la cabeza sin aumentar el número de troqueles.
2. ¿Cómo se compara con la configuración de 3 troqueles y 3 soplados?
2-Die 3-Blow mantiene una estructura de herramientas más simple al tiempo que ofrece un mejor control del impacto. Los sistemas de tres matrices proporcionan una mayor segmentación de la deformación.
3. ¿Esta configuración es adecuada para sujetadores de automóviles?
El control de deformación mejorado respalda una repetibilidad mejorada, alineándose con muchos requisitos de pernos automotrices.
4. ¿Aumenta significativamente la complejidad mecánica?
La coordinación mecánica aumenta moderadamente debido al golpe adicional, pero el diseño del dado permanece compacto.
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