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Máquina de cabezal en frío de 3 matrices y 6 golpes
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Máquina de cabezal en frío de 3 matrices y 6 golpes

La conformación estructural compleja se vuelve más manejable utilizando una máquina de cabezal en frío de 3 troqueles y 6 golpes suministrada por el fabricante chino TAICHUANG. Seis etapas de impacto progresivas permiten una redistribución gradual del material, lo que respalda diseños de sujetadores complejos que requieren una definición de geometría avanzada y una repetibilidad de formación estable.

Diseñada para un conformado complejo de varios pasos, la máquina de cabezal en frío de 3 matrices y 6 golpes amplía la capacidad de deformación a través de seis golpes secuenciales distribuidos en tres matrices. Esta configuración permite un control progresivo del material, lo que permite lograr formas de cabeza intrincadas, transiciones debajo de la cabeza más largas y tolerancias dimensionales exigentes en un solo ciclo continuo.


TAICHUANG suministra esta solución de estampación en frío para fabricantes que producen sujetadores de ingeniería que requieren lógica de conformado avanzada, flujo de material estable y repetibilidad constante bajo cargas de producción elevadas. El sistema está desarrollado para líneas de sujetadores accionadas con precisión donde el control de la secuencia de conformado impacta directamente el roscado posterior, el tratamiento térmico y la calidad del ensamblaje.


Especificaciones del producto

Modelo

Máx. Diámetro en blanco/mm

Longitud máx. en blanco/mm

Carrera/mm

Capacidad/piezas/min

Diámetro del troquel principal/mm

 Diámetro del troquel de corte/mm

Diámetro del troquel/mm

YH3615

Φ6.5

45

90

60-80

Φ46*100

Φ19*38

Φ31*75

YH3620

Φ9

70

125

50-70

Φ50*130

Φ24*40

Φ35*85

YH3625

Φ10

90

140

45-50

Φ58*150

Φ35*50

Φ38*120


Modelo

Tamaño del cortador/mm

Potencia del motor principal/kw

Volumen (L*W*H)/m

Peso/kg

YH3615

10*32*75

Nivel 6 -4kw

2,50*1,60*1,50

4000

YH3620

12*30*85

Nivel 6 -7.5kw

2,80*1,90*1,90

5500

YH3625

14*45*105

Nivel 6 -18.5kw

4,37*2,07*1,98

8600


Formación de arquitectura y lógica de procesos

La estructura de la máquina de cabezal en frío de 3 matrices y 6 golpes divide la deformación en microetapas controladas en lugar de forzar el movimiento del material con menos golpes fuertes.

Las características clave de formación incluyen:

Redistribución progresiva del volumen en seis etapas de impacto

Reducción del estrés de formación por golpe.

Alineación mejorada del flujo de fibra dentro de la estructura de la cabeza.

Consistencia dimensional mejorada para geometrías complejas

Esta lógica de formación por etapas admite:

Grandes relaciones cabeza-vástago

recovecos profundos

Perfiles de cabeza de varios pasos

Transiciones de hombros de precisión

Los golpes adicionales mejoran la controlabilidad, especialmente en piezas donde la simetría y la concentricidad son críticas.


Ventajas de rendimiento

Mayor flexibilidad de conformado para diseños de pernos avanzados

Repetibilidad dimensional estable en tiradas de producción largas

Mejor utilización del material mediante deformación controlada

Reducción del riesgo de agrietamiento en materiales de alta resistencia.

Distribución equilibrada de la carga de formado para mejorar la vida útil del troquel.

La máquina está diseñada para integrarse en entornos de fabricación de sujetadores de gran volumen donde la continuidad de la producción y la estabilidad de las piezas son esenciales.


Ámbito de aplicación

Adecuado para la fabricación:

Pernos estructurales automotrices

Elementos de sujeción para maquinaria pesada

Pernos de brida con características de hueco profundo

Pernos industriales de alta resistencia

Sujetadores de varios pasos diseñados a medida

La máquina de cabezal en frío de 3 troqueles y 6 golpes admite acero al carbono, acero aleado y grados seleccionados de acero inoxidable según la preparación del material y los parámetros de conformado.


Posicionamiento de producción

La configuración de 3 matrices y 6 golpes generalmente se selecciona cuando:

La geometría del producto no se puede lograr con sistemas de 3 golpes

La resistencia del material aumenta la complejidad del conformado

La geometría de la cabeza requiere una forma progresiva

Se requiere una estrecha concentricidad y estabilidad dimensional.

El procesamiento posterior exige una calidad constante del conformado previo al roscado

Este sistema cierra la brecha entre las máquinas multisoplado de nivel medio y las líneas de cabezales en frío a gran escala altamente especializadas.


Preguntas frecuentes

P1: ¿Cuál es la ventaja de 6 golpes frente a 3 golpes?

Seis golpes permiten un control más preciso del flujo de material, lo que reduce la tensión de formación por etapa y mejora la precisión de la geometría.


P2: ¿Cómo afecta esto a la vida?

Distribuir la deformación en seis golpes reduce la tensión de impacto máxima, lo que puede mejorar la longevidad del troquel en condiciones de funcionamiento adecuadas.


P3: ¿Esta configuración está destinada a una producción de gran volumen?

Sí. Está diseñado para entornos de producción industrial continua que requieren estabilidad dimensional y confiabilidad del proceso.


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