La fabricación de precisión moderna exige cada vez más máquinas capaces de completar múltiples operaciones de mecanizado sin reposicionar repetidamente la pieza de trabajo. El torno tipo suizo de 6 ejes aborda este requisito integrando un control de movimiento avanzado con la estabilidad estructural de la tecnología de mecanizado tipo suizo.
La máquina utiliza un diseño de cabezal deslizante combinado con un soporte de casquillo guía, lo que permite que la pieza de trabajo permanezca firmemente estabilizada durante el corte. Esta configuración es particularmente efectiva al mecanizar piezas largas y delgadas que normalmente serían propensas a vibrar o doblarse en sistemas de torneado convencionales.
En comparación con las máquinas suizas de eje inferior, la configuración de seis ejes amplía la flexibilidad del mecanizado. El control de movimiento adicional permite realizar operaciones simultáneas como taladrado transversal, fresado de ranuras, torneado de contornos y conformado de roscas en una secuencia coordinada. Esta capacidad ampliada reduce significativamente el tiempo del ciclo y al mismo tiempo mejora la eficiencia general de la producción.
TAICHUANG suministra este torno tipo suizo a fabricantes que buscan sistemas de mecanizado altamente integrados capaces de soportar una producción exigente de piezas de precisión.
| Artículo | RPC-126 | RPC-126A | RPC-126B | |
| Recorrido y diámetro del orificio | Velocidad máxima de trabajo del husillo principal/subhusillo (rpm) | 8000/8000 | 8000/8000 | 8000/8000 |
| Diámetro máximo de giro del husillo principal/subhusillo (mm) | Φ12/Φ12 | Φ12/Φ12 | Φ12/Φ12 | |
| Número mínimo de división | Indexación continua | Indexación continua | Indexación continua | |
| Diámetro del orificio principal/subhusillo (mm) | Φ13/Φ13 | Φ13/Φ13 | Φ13/Φ13 | |
| Husillo principal | Especificaciones y cantidad de herramientas de torneado OD | |||
| Cantidad de herramientas de torneado OD (piezas) | 5 herramienta de torneado | 5 herramienta de torneado | 12 herramienta de torneado | |
| Tamaño del tiburón de la herramienta de torneado OD (mm) | 12×12 | 12×12 | 12×12 | |
| Cantidad de herramientas fijas de cara final (piezas) | 4×Φ20 Orificio redondo (ER11) | 2×Φ20 Orificio redondo (ER11) | / | |
| Diámetro máximo de perforación (mm) | Φ9 | Φ9 | / | |
| Diámetro máximo de roscado (mm) | M8 | M8 | / | |
| Cantidad de herramientas eléctricas de cara final (piezas) | / | ER11×3 | / | |
| Diámetro máximo de perforación (mm) | / | Φ5 | / | |
| Diámetro máximo de roscado (mm) | / | M4 | / | |
| Velocidad máxima (rpm) | / | 5000 | / | |
| Cantidad de herramientas cruzadas (en vivo) (piezas) | ER11×2 añadir ER16×2 | ER11×2 añadir ER16×2 | / | |
| Diámetro máximo de perforación (mm) | Φ9 | Φ9 | / | |
| Diámetro máximo de roscado (mm) | M8 | M8 | / | |
| Velocidad máxima (rpm) | 5000 | 5000 | / | |
| Diámetro máximo de fresado de la hoja de sierra (cara transversal) (mm) | Φ32/Φ68 | Φ32/Φ68 | / | |
| Modo de casquillo guía/modo de casquillo no guía | ||||
| Subhusillo | Cantidad de herramientas eléctricas de cara final (piezas) | 3×Φ20Agujero redondo (ER11) | 3×Φ20Agujero redondo (ER11) | 3×Φ20Agujero redondo (ER11) |
| Diámetro máximo de perforación (mm) | Φ9 | Φ9 | Φ9 | |
| Diámetro máximo de roscado (mm) | M8 | M8 | M8 | |
| Cantidad de herramientas eléctricas de cara final (piezas) | ER11×3 | ER11×3 | ER11×3 | |
| Diámetro máximo de perforación (mm) | Φ9 | Φ9 | Φ9 | |
| Diámetro máximo de roscado (mm) | M8 | M8 | M8 | |
| Velocidad máxima (rpm) | 6500 | 6500 | 6500 | |
| Cantidad de herramientas cruzadas (en vivo) (piezas) | ER11×3 | ER11×3 | ER11×3 | |
| Diámetro máximo de perforación (mm) | Φ9 | Φ9 | Φ9 | |
| Diámetro máximo de roscado (mm) | M8 | M8 | M8 | |
| Velocidad máxima (rpm) | 6500 | 6500 | 6500 | |
| Otros parámetros | Otros parámetros | |||
| Motor principal/subhusillo (kw) | 2.2/2.2 | 2.2/2.2 | 2.2/2.2 | |
| Motor de herramienta accionado por energía cruzada del husillo principal (kw) | 1 | 1 | / | |
| Motor de herramienta motorizado de la cara del extremo del husillo principal (kw) | / | / | ||
| 0.4 | ||||
| Motor de herramienta accionado por energía cruzada del subhusillo (kw) | 1 | 1 | 1 | |
| Servomotores (X1,Z1,Y1,X2,Z2)(kw) | X1/Y1/Z1/X2/Z2:1 | X1/Y1/Z1/X2/Z2:1 | X1/Y1/Z1/X2/Z2:1 | |
| Servomotor(Y2)(kilovatios) | 1 | 1 | 1 | |
| Motor de bomba de lubricación (kw) | 0.1 | 0.1 | 0.1 | |
| Motor de bomba de refrigerante (kw) | 0.35 | 0.35 | 0.35 | |
| Velocidad de alimentación rápida (configuración de fábrica) (m/min) | X1/Y1/Z1/X2/Z2/Y2:25 | X1/Y1/Z1/X2/Z2/Y2:25 | X1/Y1/Z1/X2/Z2/Y2:25 | |
| Capacidad del tanque de refrigerante (L) | 200 | 200 | 200 | |
| Capacidad de la unidad de lubricación (L) | 3 | 3 | 3 | |
| Altura central (mm) | 1050 | 1050 | 1050 | |
| Dimensiones (Largo × Ancho × Alto) (mm) (Las dimensiones del embalaje agregan 200) | 2310×1880×1800 | 2310×1880×1800 | 2310×1880×1800 | |
| Peso de la máquina (kg) | 2500 | 2500 | 2500 | |
| Potencia de la máquina (kw) | 13 | 13.5 | 12 | |
La estructura de seis ejes permite trayectorias de movimiento de herramientas más complejas, lo que permite estrategias de mecanizado avanzadas para geometrías de componentes intrincadas.
Las operaciones de torneado, fresado, taladrado y roscado se pueden realizar en un ciclo de mecanizado continuo.
El casquillo guía estabiliza la pieza de trabajo cerca de la zona de corte, reduciendo la vibración y mejorando la precisión del mecanizado.
Los tornos tipo suizo de 6 ejes están diseñados para producir pequeños componentes de precisión de manera eficiente dentro de una máquina relativamente compacta.
El mecanizado multieje permite completar varios procesos sin transferir piezas entre máquinas.
Las características complejas de los componentes se pueden mecanizar mediante el movimiento coordinado del eje.
Las condiciones de corte estables ayudan a mantener estrictos requisitos de tolerancia en tiradas de producción largas.
La combinación de múltiples operaciones en un ciclo de mecanizado respalda un rendimiento más rápido en la fabricación de componentes de precisión.
El torno tipo suizo de 6 ejes se utiliza ampliamente en industrias que requieren mecanizado de precisión de componentes pequeños complejos.
Las aplicaciones comunes incluyen:
componentes de implantes médicos
conectores electrónicos de precisión
ejes y pasadores en miniatura
piezas automotrices de alta precisión
componentes de instrumentación aeroespacial
relojes y piezas micromecánicas
Los fabricantes que producen componentes de precisión de alto valor suelen confiar en la tecnología de mecanizado suiza por su estabilidad y precisión.
TAICHUANG ofrece una gama de soluciones de equipos industriales para industrias manufactureras globales. Los sistemas de torno tipo suizo suministrados por TAICHUANG se centran en satisfacer los requisitos de mecanizado de precisión en varios sectores.
Las ventajas clave incluyen:
Suministro de equipos profesionales para fabricación de precisión.
Soluciones adecuadas para aplicaciones de mecanizado de piezas pequeñas.
Equipos que soportan una producción de alta precisión.
experiencia en aplicaciones industriales globales
TAICHUANG tiene como objetivo ayudar a los fabricantes a mejorar la capacidad de mecanizado a través de soluciones confiables de equipos industriales.
¿Cuál es la ventaja de un torno tipo suizo de 6 ejes en comparación con máquinas de menos ejes?
Un sistema de seis ejes proporciona capacidad adicional de movimiento de herramientas, lo que permite realizar operaciones de mecanizado más complejas en un solo ciclo.
¿Qué tipo de piezas se producen normalmente en tornos tipo suizo?
Los tornos tipo suizo se utilizan comúnmente para pequeños componentes de precisión, como pasadores, conectores, ejes y sujetadores en miniatura.
¿Por qué es importante un casquillo guía en el mecanizado suizo?
El casquillo guía sostiene la pieza de trabajo muy cerca de la herramienta de corte, lo que ayuda a mantener la rigidez al mecanizar piezas delgadas.
¿Puede la máquina soportar una producción continua?
Sí. Los tornos de tipo suizo se utilizan comúnmente para la fabricación de precisión de gran volumen donde se requiere un rendimiento de mecanizado estable.
¿Qué industrias se benefician más del mecanizado tipo suizo?
Industrias como la de dispositivos médicos, electrónica, instrumentación aeroespacial y piezas de precisión para automóviles utilizan con frecuencia tecnología de mecanizado suiza.
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