La fabricación de componentes de alta precisión a menudo requiere equipos de mecanizado capaces de manejar geometrías complejas manteniendo al mismo tiempo una excelente estabilidad dimensional. El torno tipo suizo de 5 ejes aborda estos requisitos mediante una combinación de arquitectura de cabezal deslizante y control avanzado de movimiento multieje.
A diferencia de los centros de torneado convencionales, los tornos tipo suizo sostienen la pieza de trabajo cerca de la zona de corte mediante un casquillo guía. Este diseño mejora significativamente la rigidez durante el mecanizado, especialmente cuando se procesan piezas largas y delgadas. Como resultado, se minimizan la vibración y la deflexión, lo que permite una mayor precisión y un mejor acabado superficial.
La integración de cinco ejes controlados permite realizar múltiples operaciones de mecanizado durante un único ciclo de producción. El torneado, el taladrado transversal, el fresado de ranuras y el corte de roscas se pueden completar secuencialmente sin retirar la pieza de trabajo de la máquina. Esta capacidad ayuda a reducir las operaciones secundarias y aumenta la eficiencia de la producción.
TAICHUANG ofrece esta solución de torno tipo suizo para fabricantes dedicados a la producción de componentes de precisión, particularmente donde los diámetros pequeños y las tolerancias estrictas son fundamentales.
| Artículo | RPC-Ⅰ-205 | RPC-Ⅰ-205A | RPC-Ⅰ-205B | |
| Recorrido y diámetro del orificio | Velocidad máxima de trabajo del husillo principal/subhusillo (rpm) | 8000/8000 | 8000/8000 | 8000/8000 |
| Diámetro máximo de giro del husillo principal/subhusillo (mm) | Φ20/Φ20 | Φ20/Φ20 | Φ20/Φ20 | |
| Número mínimo de división | Indexación continua | Indexación continua | Indexación continua | |
| Diámetro del orificio principal/subhusillo (mm) | Φ22/Φ22 | Φ22/Φ22 | Φ22/Φ22 | |
| Husillo principal | Especificaciones y cantidad de herramientas de torneado OD | |||
| Cantidad de herramientas de torneado OD (piezas) | 5 herramienta de torneado | 5 herramienta de torneado | 12 herramienta de torneado | |
| Tamaño del tiburón de la herramienta de torneado OD (mm) | 12×12 | 12×12 | 12×12 | |
| Cantidad de herramientas fijas de cara final (piezas) | 4×Φ20 Orificio redondo (ER11) | 2×Φ20 Orificio redondo (ER11) | / | |
| Diámetro máximo de perforación (mm) | Φ9 | Φ9 | / | |
| Diámetro máximo de roscado (mm) | M8 | M8 | / | |
| Cantidad de herramientas eléctricas de cara final (piezas) | / | ER11×3 | / | |
| Diámetro máximo de perforación (mm) | / | Φ5 | / | |
| Diámetro máximo de roscado (mm) | / | M4 | / | |
| Velocidad máxima (rpm) | / | 5000 | / | |
| Cantidad de herramientas cruzadas (en vivo) (piezas) | ER11×2 añadir ER16×2 | ER11×2 añadir ER16×2 | / | |
| Diámetro máximo de perforación (mm) | Φ9 | Φ9 | / | |
| Diámetro máximo de roscado (mm) | M8 | M8 | / | |
| Velocidad máxima (rpm) | 5000 | 5000 | / | |
| Diámetro máximo de fresado de la hoja de sierra (cara transversal) (mm) | Φ32/Φ68 | Φ32/Φ68 | / | |
| Modo de casquillo guía/modo de casquillo no guía | ||||
| Subhusillo | Cantidad de herramientas eléctricas de cara final (piezas) | 6×Φ20Agujero redondo (ER11) | 6×Φ20Agujero redondo (ER11) | 6×Φ20Agujero redondo (ER11) |
| Diámetro máximo de perforación (mm) | Φ9 | Φ9 | Φ9 | |
| Diámetro máximo de roscado (mm) | M8 | M8 | M8 | |
| Cantidad de herramientas eléctricas de cara final (piezas) | / | / | / | |
| Diámetro máximo de perforación (mm) | / | / | / | |
| Diámetro máximo de roscado (mm) | / | / | / | |
| Velocidad máxima (rpm) | / | / | / | |
| Cantidad de herramientas cruzadas (en vivo) (piezas) | / | / | / | |
| Diámetro máximo de perforación (mm) | / | / | / | |
| Diámetro máximo de roscado (mm) | / | / | / | |
| Velocidad máxima (rpm) | / | / | / | |
| Otros parámetros | Otros parámetros | |||
| Motor principal/subhusillo (kw) | 2.2/2.2 | 2.2/2.2 | 2.2/2.2 | |
| Motor de herramienta accionado por energía cruzada del husillo principal (kw) | 1 | 1 | / | |
| Motor de herramienta motorizado de la cara del extremo del husillo principal (kw) | / | / | ||
| 0.4 | ||||
| Motor de herramienta accionado por energía cruzada del subhusillo (kw) | 1 | 1 | / | |
| Servomotores (X1,Z1,Y1,X2,Z2)(kw) | X1/Y1/Z1/X2/Z2:1 | X1/Y1/Z1/X2/Z2:1 | X1/Y1/Z1/X2/Z2:1 | |
| Servomotor(Y2)(kilovatios) | / | / | / | |
| Motor de bomba de lubricación (kw) | 0.1 | 0.1 | 0.1 | |
| Motor de bomba de refrigerante (kw) | 0.35 | 0.35 | 0.35 | |
| Velocidad de alimentación rápida (configuración de fábrica) (m/min) | X1/Y1/Z1/X2/Z2/Y2:25 | X1/Y1/Z1/X2/Z2/Y2:25 | X1/Y1/Z1/X2/Z2/Y2:25 | |
| Capacidad del tanque de refrigerante (L) | 200 | 200 | 200 | |
| Capacidad de la unidad de lubricación (L) | 3 | 3 | 3 | |
| Altura central (mm) | 1050 | 1050 | 1050 | |
| Dimensiones (Largo × Ancho × Alto) (mm) (Las dimensiones del embalaje agregan 200) | 2310×1880×1800 | 2100×1200×1700 | 2310×1880×1800 | |
| Peso de la máquina (kg) | 2500 | 2500 | 2500 | |
| Potencia de la máquina (kw) | 11 | 11.5 | 10 | |
El control de movimiento de cinco ejes permite procesar de manera eficiente geometrías de piezas complejas dentro de un ciclo de máquina.
La pieza de trabajo se mueve axialmente mientras está sostenida por un casquillo guía, lo que garantiza una alta rigidez para componentes delgados.
Se pueden completar múltiples procesos de mecanizado sin transferir la pieza de trabajo a máquinas adicionales.
Optimizado para mecanizar componentes de diámetro pequeño que requieren un control dimensional estricto.
El soporte del casquillo guía ayuda a mantener la rigidez al procesar piezas largas y delgadas.
La funcionalidad multieje permite completar componentes complejos en menos configuraciones.
Las condiciones de corte estables contribuyen a mejorar el acabado superficial y la consistencia dimensional.
La combinación de múltiples pasos de mecanizado en un solo proceso ayuda a reducir el tiempo total de producción.
El torno tipo suizo de 5 ejes se utiliza comúnmente para fabricar componentes de precisión como:
piezas de instrumentos médicos
conectores electronicos
ejes de precisión
sujetadores en miniatura
componentes aeroespaciales
piezas de sensores automotrices
Las industrias que utilizan con frecuencia el mecanizado tipo suizo incluyen:
fabricación de dispositivos médicos
producción de componentes aeroespaciales
equipos electrónicos y semiconductores
instrumentación de precisión
sistemas automotrices
P1: ¿Qué distingue un torno tipo suizo de un torno CNC convencional?
Un torno tipo suizo utiliza un cabezal deslizante y un casquillo guía para sostener la pieza de trabajo cerca del área de corte. Esto mejora la estabilidad al mecanizar piezas largas y delgadas.
P2: ¿Qué tipos de materiales se pueden procesar en esta máquina?
Los materiales comunes incluyen acero inoxidable, acero al carbono, aleaciones de aluminio, latón, titanio y diversos metales de ingeniería utilizados en componentes de precisión.
P3: ¿Por qué elegir un torno tipo suizo de 5 ejes?
La capacidad de cinco ejes permite realizar operaciones de mecanizado más complejas en una sola configuración, lo que mejora la productividad y reduce la manipulación de piezas.
P4: ¿La máquina es adecuada para la producción en masa?
Sí. Los tornos tipo suizo se utilizan ampliamente para la fabricación de grandes volúmenes de pequeños componentes de precisión.
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