Precauciones para el roscado de agujeros profundos.

tocandoEs un paso de procesamiento al final del producto. Si toda la pieza de trabajo queda descalificada debido al proceso de roscado, equivale a que todos los procesos anteriores sean en vano. Esto es extremadamente antieconómico. Entonces, ¿qué se considera como roscado de agujeros profundos? ¿Y por qué requiere operaciones especiales durante el proceso?proceso de roscado?

Por ejemplo, cuando utilizamos un macho con un diámetro de M14 para mecanizar una rosca con una profundidad de 22, en este punto, el valor del diámetro del macho se multiplica por 1,5 veces y sigue siendo menor que la profundidad de corte de la rosca. Esta situación puede denominarse roscado de orificio profundo.

Al mecanizar un agujero roscado profundo, la herramienta necesita hacer un contacto prolongado con la pieza de trabajo. A medida que el tiempo se alarga se acumula mucho calor. Durante el proceso de mecanizado, hay calor de corte y mayor fuerza de corte. Por lo tanto, roscar agujeros pequeños y profundos de materiales especiales es propenso a causar daños a la herramienta e inconsistencia en la rosca.

Para resolver este problema, Taichuang le ofrece dos soluciones:

A. Aumente el diámetro del orificio antes de roscar en la máquina roscadora.

Un orificio inferior de rosca adecuado es extremadamente importante para el procesamiento de roscas. Un orificio inferior de rosca ligeramente más grande puede reducir eficazmente el calor de corte y la fuerza de corte generados durante el roscado. Sin embargo, también reducirá la velocidad de contacto del hilo.

Según las últimas normas nacionales y reglamentos de los comités técnicos: en agujeros profundos, sólo se permite mecanizar el 50% de la altura total de la rosca en la pared del agujero. Este punto es especialmente importante al roscar agujeros pequeños con materiales especiales y materiales difíciles de mecanizar. Aunque la reducción de la altura de la rosca en la pared del orificio conduce a una disminución de la velocidad de contacto de la rosca, debido al aumento de la longitud de la rosca aún se puede mantener la conexión fiable de la rosca.

El incremento del diámetro del orificio inferior roscado depende principalmente de la velocidad de contacto de la rosca requerida y del número de roscas por pulgada. Basándose en estos dos valores, se puede calcular el diámetro correcto del orificio inferior roscado mediante una fórmula empírica.

B. Ajuste el grifo especial para roscado de agujeros profundos.

Considere la posibilidad de utilizar grifos de refrigeración internos. Los grifos de refrigeración internos pueden mejorar significativamente la transferencia de calor entre la herramienta de corte y la pieza de trabajo. Además, es necesario considerar completamente los parámetros de corte, las dimensiones de la geometría de la herramienta y los ángulos de ataque, etc.

Si no seleccionas los parámetros de corte, te recomendaría configurarlos entre 500 y 1200 revoluciones por minuto. Esta configuración es bastante adecuada para la mayoría de los modelos.